忆往昔 今日最从容催化裂化联合车间 陈军

“班长吗？我是调度。现有一船泰州减渣需要发中间罐区1号罐，请安排人把收油流程改一下，准备扫线收油。”放下电话，看着面前厂庆60周年的征文通知，我不禁感慨万千：曾经，为了原油配置，东奔西跑、焦头烂额；如今，一企三地，资源共享、淡然从容。

上世纪九十年代初期，尽管当时的公司领导审时度势地上了煤油加氢特油项目和7万吨/年双效灵活催化裂化项目，但作为地方国企、又是小炼油的清江石化，在市场经济的大潮中，根本没有办法和那些拥有资源优势和产能优势的大石化抗衡。每年原油配置都是摆在各级领导面前的首要问题，一旦配置不足，部分装置就得停工。那几年，清江石化真是举步维艰、困难重重。

加入中石化和划归扬子石化后，其优渥的资源优势和先进的管理理念，让清江石化发生了脱胎换骨的变化，从此走上了从容自信的发展之路。

如今无论在哪个装置的主控室，你都可以看到，一台台先进的DCS集散控制系统一字排开，操作员坐在台前自如从容地调整着各项参数。而在过去，即便是引进当时最好的西玛双功能装置操作系统，也需要操作员手动调节，而且反应滞缓、直观性差。而今的生产装置，异常报警系统、事故状态自保连锁系统以及现场监控系统一应俱全，为装置生产运行设立了一道道安全屏障。

1998年以前，装置大检修对一线员工来说，无疑是一个梦魇，年年超常忙碌，累得虚脱是常有的事。而今，高效节能设备的运用、设备的定期检查检测和重要机泵的动态远程监测等，保障了设备更好运行。设备更新的理念也由过去的成本优先变为现在的效能优先，特别是设备管理部门全面参与生产优化过程的评估分析，使设备管理和工艺生产得到很好提升。设备检修周期由当初的一年一修发展到三年一修，2017年更是历史性地实现了四年一修，达到了大企业才能达到的目标，不仅节约了人力成本和物资成本，更为公司带来了可观的经济效益。

安全环保永远是石化企业的短板。刚进厂时经历的两件事让我一直记忆犹新：一是目睹某车间工人露天排放氯气瓶残气致大面积绿化瞬间枯萎的事；二是大检修时员工现场抽烟被罚扣半月工资的事。可见当时员工的安全环保意识多么淡薄。而今，公司投资十多亿元打造的碧水蓝天工程，全面覆盖了污染物总量减排、提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境防控等领域；推行的气不上天、油不落地、水不乱排的全新开停工模式和定期向社会人士开放厂区等等，都彰显了清江石化在环保方面的自信从容。一月两次的系统内外事故案例分享学习、不定期的安全理念大讨论等，潜移默化地规范了员工的日常言行。技能培训、岗位练兵、预案演练，既为公司培养了高技能一线人才，又提高了员工应对突发事故的从容底气。

进厂快28年的我，有幸见证了清江石化在市场经济大潮里的搏击，尤其是加入中石化后，在集团公司、扬子公司的先进管理理念影响下，自我完善、自加压力、创新发展的历程。目前，公司正面临着转型发展，相信自信从容的清江石化人一定能突破困境，再创辉煌。

2018年是清江石化的六十华诞，我为我的企业点赞！