操作机前的“点子大王”

记者杜勇清

通讯员杨晶晶傅民

吴春焦出生于1988年，是一名身材魁梧的“80后”，人称“大块头”。自2007年进入富士康科技集团以来，他在铣削加工岗位一干就是11个春秋。11年间，他从学徒到技师，从“技术能手”到“点子大王”，是富士康科技集团“十大杰出之星”，获得过江苏省“五一劳动奖章”。今年“五一”国际劳动节，他再获殊荣，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖章”。

“大块头”敢打敢闯。2007年6月，吴春焦从徐州机械中专毕业，同年9月来到具有富士康“黄埔军校”之称的富士康（昆山）培训中心，学习传统铣削加工技术。彼时，正值富士康科技集团在淮安投资建厂不久，急需人手。培训期间获得“优秀学员”称号的吴春焦，主动请战离开昆山，自告奋勇奔赴淮安，成为淮安富士康的一员。时至今日，直属主管董波提到吴春焦，很是佩服：“我做了他7年主管，见证了他的快速成长，这份成长，源于他的刻苦勤奋。七年间，他把所有的休息日，全部用在了操作机台上，从未有过只言片语的抱怨。”

“大块头”能征善战。2009年3月的一个早晨，吴春焦像往常一样提前半小时到岗，将需要加工的急件拿到机台,准备开始一天的铣削制作。然而，就在当天，吴春焦突然发现，传统的加工方法是单件毛料加工,加工起来不仅浪费时间,而且常常出现夹子变形、精度不高现象。这一发现，让吴春焦来了精神：“这些问题，难道不能破解？”此后，同事们注意到，站在机台前的吴春焦，有空就拿着几块废料反复比划、琢磨，调整、固定、校正、打磨、更换铣刀，反复折腾。正当大家百思不得其解的时候，一个惊人的结果呈现了面前。“经他一捣鼓，机台上的材料不但没有变形，也没有出现蹦角现象，精度也比单件加工高出了好几倍。”同事王璐璐说，吴春焦的发明创造，很快被整个集团推广应用，极大提升了铣削加工精度和生产效率。“别看他身材魁梧，四肢发达，头脑却并不简单。”王璐璐回忆，2012年，吴春焦在做车床切割时察觉到，原有的切断刀在清角及处理端面不平的物料时，操作起来非常困难，且刀片极易磨损，每片价值70元的刀片，通常在加工大约20件工件后，就基本无法继续使用，必须及时更换。随后，吴春焦开始多方搜集和研究相关资料，最终选定碳化钨材质的下脚料，对切断刀加以改良，成功推出了单片成本只有10块钱的自制切断刀。这种刀片不仅能进行外圆小于30mm的切断加工，还可以进行小槽及端面加工，最关键的是刀片磨损骤然减少，每年可为企业节省成本2.5万元。

“大块头”助人为乐。去年，同在车间的刘某上班后，脸色苍白，精神萎靡不振。刘某一反常态的状况，被细心的吴春焦看出了端倪。起初，吴春焦以为，刘某可能只是遇到了什么烦心事，心情不好，导致情绪低落。然而，20多分钟后，吴春焦注意到，站在机台前劳作的刘某开始身体发抖，摇摇欲倒。出于担心，吴春焦立即将刘某的情况向车间主管作了报告，并驱车将刘某送往医院，不仅自掏腰包为刘某垫付了医药费，忙前忙后为刘某办理了住院手续，还寸步不离陪在刘某病床前，当起了义务护工。直到两天后，刘某的身体逐渐恢复，刘某远在外地的家人也陆续赶来，吴春焦这才离开医院，重返工作岗位。事后，刘某的家人专程走进富士康集团，向吴春焦表达谢意，吴春焦却说：“相亲相爱，相互关心，同事之间，原本就该这样。”