“技改标兵”王胜

记者杜勇清

通讯员颜玉芹杨晶晶

他岁数不大，生于1970年代，却已历经设备维保、设备管理、车间生产等多岗位锻炼，成为业务尖兵，取得高级技师职称，先后17次获得“优秀共产党员”“先进工作者”“技改标兵”称号。

他文化不高，大专学历，却已成果累累，完成技术革新23项，获得国家专利24项，个人牵头及参与专利17项，并两次获得淮阴区政府嘉奖，11次受到公司总部奖励。

他就是淮安双鹤药业有限责任公司生产车间主任王胜。

技术攻关打头阵

2015年至2016年，国家实施限制滥用抗生素用药、限制门诊输液用量的“双限”政策，全国输液市场需求量急剧下降，对输液行业带来一定影响，淮安双鹤并不例外。

企业要生存，技改成为不二路径。去年春节，淮安双鹤正式作出技改决策。作为生产车间主任，同时也是公司设备副经理，王胜主动请缨，带领15名技术人员打头阵，拿出“设备稳定运行、性能结构优化、自主创新”三步走“路线图”。

有了“路线图”，擂响“出征鼓”。当年春节，王胜与技改团队一道，从生产车间提速增效入手，对设备使用需求、方案设计、现场实施及项目论证逐一“开方”“下药”，每天工作10小时以上，用20多天时间，取得首战告捷，先后完成设备稳定性改造项目12项，设备性能优化项目10项，自主创新项目3项。

值得一提的是，由王胜领衔进行的“1出12吹瓶机”和“旋转式吹瓶机联动控制系统”改造项目，将原有的产能从18000瓶/小时，提升到21600瓶/小时；灌装机悬轴传动优化、手指弹簧优化、灌装机翻沿溢流式高位槽等一系列改造，将灌装速度由270瓶/分钟，提升到了380瓶/分钟。得益于此，技改当年，淮安双鹤药业一举改变了连年亏损的状况，实现利税853万元。

技改成果立标杆

“技改不是儿戏，要做就争第一，”在王胜看来，技改是企业绝处逢生的“救命稻草”，作为身负技改重任的一员，唯有精益求精才能对得住良心。正是基于这一出发点，行进在技改路上的王胜，在同行业中起了多个“标杆”。

比如，针对国内大输液行业中广泛使用的人工抓取式和机械手夹瓶式两种上瓶系统，王胜在全国首创了“灭菌推瓶式”上瓶系统，彻底解决了传统上瓶系统存在的劳动高强度、用工需求多、动作周期长、定位不准确、采购维修费用高等缺陷，并使设备采购费用从原来的每台26万元，下降到现在的4500元，企业生产效率也从改造前的三班平均日产量约30万瓶，提高到35万瓶以上，质量灯检合格率则从2015年的98.7%，提升到现在99.4%。

王胜告诉记者，自参与企业技改工作以来，他带领团队完成技术专利17项，其中有5项在国内输液行业生产领域属于首创，填补了国内空白，使企业生产效率提升了33%。淮安双鹤的技改成果引起了总部华润双鹤药业集团的高度关注。去年7月，该集团旗下位于安徽、河南、北京等地的生产基地纷纷组织设备技术人员来淮，学习取经。

技艺传承出高徒

“技改标兵”，源于孜孜不倦的学习积累。为了提高技术，王胜曾多次到德国、瑞士等国家的制药装备厂家，取长补短，也经常与设备厂家技术人员进行请教和交流。不过，王胜说，眼下他的另一项“使命”是带“收徒”，做好技艺传承。

名师出高徒。在“传、帮、带”过程中，王胜每周都要举办设备人员学习分享会，针对某一台设备、某一个问题，从故障原因、应对措施，到最终的标准建立，手把手传授经验。每一项技术改造前，王胜都会将实施方案的设计理念、工艺流程、施工进度、材料、精度、完成的标准加以任务分解，让所有的技改员工人人有参与机会、个个有效果评价。

与此同时，王胜建立了设备保全工微信群，方便大家进行交流学习。在他的指导下，先后有8名保全工“出师”，成为企业的业务骨干，并有多人多次获得企业“技术能手”称号，为企业后续发展打下了坚实的人才基础。